框架液压机装置
1、情况分析及解决方案。在油液污染系统中,液压元件的运动副表面之间存在一定的间隙。当油中的固体污染物随液体流动流入间隙时,零件表面会受到污染和磨损。随着表面磨损,移动副之间的间隙将扩大,内部泄漏将增加。元件污染和磨损的临界粒径是评价元件污染程度的重要参数,也是选择过滤系统的依据。如果粒径大于间隙,则不容易进入间隙,而如果粒径接近或等于间隙,则会造成表面严重磨损或擦伤密封。
在检修过程中,发现掘进机液压系统部分滤油器损坏或丢失,滤油精度低导致固体颗粒无法得到有效控制。油泥沉积在油箱底部,经常造成系统污染,加重部件磨损,增加内部泄漏,在给油箱加油时造成系统故障。

2、油加热夹紧系统加热引起的泄漏主要是由于油的粘度降低和油的变质、硬化和密封圈受热膨胀引起的。现场测得的深孔钻探泵站油温,冬季为40~50℃,夏季为60~70℃。相关数据显示,油温每升高8℃,机油寿命就会减少一半。例如,当20号机油的温度从20℃上升到80℃时,高粘度的30号机油由于粘度降低,泄漏量分别增加了21.4倍和13.3倍。另外,温度的升高使正常间隙变小,容易因发卡变形而增加磨损,Z终使间隙变大,增加泄漏。
3、液压冲击引起的过度泄漏也很突出。实际上,当操作者更换零件或断电,操纵阀门引起液体流量变化时,往往会引起系统压力急剧变化,造成系统振动、噪音、连接松动和泄漏。
4、控制液压油污染,加强设备维护,定期检测液压油。换油前,仔细清洁液压系统。很多深孔镗孔液压系统在大修之间从不换油,这往往是事故隐患。