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液压设备维护中的几个常见错误

来源:www.cqbscjd.com 发布时间:2023年03月25日
  液压设备维护中的几个常见错误
  液压系统是生产线的心脏,为设备的各个部分持续提供各种动力,因此液压系统的维护非常重要。但是在日常维护中,技术人员也容易出现一些工作失误。给大家做了一个总结,希望对大家有所帮助,避免这样的错误。
  01机油更换正时错误
  只有两种情况需要更换液压油:基础油变质或添加剂消耗。因为决定机油劣化率和添加剂消耗的因素太多了,按照使用小时数来更换液压油,不考虑油的实际情况,就像是在瞎猜。但如果忽视换油,在基础油已经变质或添加剂已经耗尽的情况下,液压系统还会继续运行,会损害系统中其他部件的使用寿命。
  一般来说,确定何时更换机油的方法是对机油进行分析。
  02过滤器更换错误
  液压过滤器也有类似的情况。如果只是按照使用时间长短来更换,很容易更新过早或过晚。如果提前更换滤芯,就不能充分发挥滤芯的效能,造成浪费;如果更换滤清器太晚,机油中颗粒物的增加会影响滤清器旁通后液压系统其他部件的使用寿命。从长远来看,是得不偿失的。

  解决方法:在过滤器的效用用完之后,在旁通阀打开之前更换过滤器。Z初的方法是设置一个堵塞指示器来监控通过过滤器的流量(压降)的*限,当它达到这个点时提醒用户更换它。更好的解决方案是持续监控过滤器上的压降。

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  03过滤器安装位置错误
  任何滤镜都是有用的滤镜吧?不要!如果过滤器安装在错误的位置,不仅不能起到预期的作用,还会在安装时迅速破坏需要保护的部件。这些错误的位置一般是指泵的泵油吸入口和排油管。
  很多人认为泵的入口处一定要安装过滤器,防止被“损坏”,但这种想法本身就是一个伪命题。正常情况下,泵从专门的储油箱中抽出油,油质须干净。除非有些用户是从其他非专用油桶甚至垃圾桶里抽油,这种操作不能称之为专业操作。
  如果我们想尽可能延长泵的使用寿命,那么每次供油时让油自由完整地充满泵腔比保护泵不受螺母或螺栓的损坏更重要。
  除了上面提到的三个常见错误外,还有其他几个操作人员在液压设备维护中容易犯的错误。

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